Stroj na plynulé odlievanie pozostáva z horných a dolných odlievacích nádob, zariadenia na meranie teploty hliníkovej kvapaliny, zariadenia na reguláciu prietoku, kryštalizačného kolesa a rotačného zariadenia, zariadenia na prítlačné koleso, zariadenia na napínanie oceľovej pásky, napínacieho kolesa, zariadenia na fúkanie vzduchu a stieranie vody z oceľovej pásky, zariadenia na odber ingotov a olejovacieho zariadenia, mostíka na prístup k ingotom, zariadenia na vodné chladenie z nehrdzavejúcej ocele, displeja tlaku vody, elektromagnetického prietokomera a plynového systému atď. Všetky komponenty sú nainštalované v integrovanej skrinke a stroj na plynulé odlievanie je integrovaný odlievací stroj, ktorý sa pohodlne a rýchlo inštaluje a nastavuje.

Aby sa zabezpečila hustá a rovnomerná kryštalizácia ingotov, kryštalizačné koleso sa chladí rozprašovaním vody zo všetkých strán. Chladiaca voda je riadená zónovo a každá časť potrubia je vybavená manuálnym regulačným ventilom vody, prietokomerom a má aj ukazovateľ tlaku. Pre uľahčenie nastavenia a údržby chladiacej vody je vnútorné chladenie, vonkajšie chladenie a bočné chladenie nainštalované na pneumaticky poháňanej plošine, ktorú možno ľahko vytlačiť z kryštalizačného kolesa. Chladiaci systém odlievacieho stroja je uzavretý a vodná para vznikajúca pri chladení kryštalizačného kolesa je odsávaná ventilátorom s indukovaným prúdením vzduchu smerom von, aby sa predišlo vzniku vzduchových otvorov a vzduchových bublín spôsobených nasávaním hliníkovej kvapaliny.

Horizontálne odlievanie znižuje turbulentné nasávanie vzduchu a roztavený hliník počas odlievania plynule prúdi zo spodnej lejacej nádoby do kryštalizačného kolesa, čím sa zabezpečí, že hliníková kvapalina nevytvára turbulentné prúdenie a nasávanie vzduchu, čím sa zlepší kvalita polotovaru. Aby sa zabezpečila regulácia napínacej a kompresnej sily, napínanie a stlačenie oceľovej pásky sa vykonáva pneumaticky. Napínacie a prítlačné koleso majú mechanizmus na nastavenie vychýlenia na korekciu a nastavenie oceľovej pásky.

Roztavený hliník vstupuje do hornej lejacej nádoby cez žľab. Na zadnom konci hornej lejacej nádoby je prepadový otvor, cez ktorý prebytočný roztavený hliník preteká do núdzového vaku, takže hladina hliníkovej kvapaliny v hornej lejacej nádobe zostáva relatívne stabilná a zároveň to zohráva bezpečnostnú úlohu. Horná lejacia nádoba je umiestnená na podpere. Keď je potrebné okamžite zastaviť odlievanie, lejacia nádoba sa ručne otočí a zvyšná kvapalina z lejacej nádoby a žľabu preteká do núdzového vaku. Na spodnej strane druhého konca hornej lejacej nádoby je výpustný otvor. Hliníková kvapalina sa cez výpustný otvor vpúšťa do spodnej lejacej nádoby. Hliníková kvapalina sa dočasne uskladní v spodnej lejacej nádobe a potom cez vtok preteká do drážky kryštalizačného kolesa.

Kontinuálny valcovací stroj sa skladá z motora, spojky, podávača, hrubovacej valcovne, dokončovacej valcovne, planétového reduktora, prevodovky, základne atď.

Kvalifikovaný polotovar vyrobený plynulým odlievaním sa cez podávacie zariadenie posiela do valcovacieho stroja na plynulú valcovanie, najprv prechádza štyrmi dvojvalcovými stolicami na hrubé valcovanie a potom vstupuje do ôsmich dvojvalcových stolíc na jemné valcovanie a valcované hliníkové/hliníkové zliatinové tyče sa posielajú do navíjacieho zariadenia.

Ozubené kolesá prevodovky dokončovacej stolice sú vyrobené z materiálu 20CrMnTi a sú brúsené, ložiská stolice sú vyrobené z ložísk NSK z Japonska, valce dokončovacej stolice sú vyrobené z materiálu H13 a potrubia mazacej a chladiacej vody stolice valcovne sú vyrobené z hadíc a obsahujú rýchlospojky.

Valcovňa je vybavená systémom na odvod spalín z prevádzky. Valcovňa je vybavená ochranným krytom vo forme hydraulického výklopného krytu, ktorý zabraňuje striekaniu emulzie a hromadeniu dymu, a je vybavená viditeľným krycím plechom pre dennú kontrolu.

Systém navíjania tyčí sa skladá hlavne z prevádzkovej plošiny, vodiacej trubice, oblúkovitého obežného kanála, zariadenia na otáčanie tyčí a dvojkošového navíjacieho vozíka atď.

Valcované hliníkové/hliníkové zliatinové tyče sa posielajú do potrubného zariadenia a potom vstupujú do zariadenia na otáčanie tyče. Pri vysokej rýchlosti zariadenia na prenos otáčania tyče je priemer navíjania malý; pri nízkej rýchlosti je priemer navíjania veľký a rýchlosť je možné plynule nastavovať.

Keď tyč z hliníka/hliníkovej zliatiny padne do navíjacieho koša, systém navíjania tyče dokáže realizovať voľné pristátie odstredivého typu a automatického typu slivkového kvetu. Priemer navíjania tyčí z hliníka/hliníkovej zliatiny je automaticky riadený PLC bez nutnosti manuálneho nastavovania.

Pod vozíkom sa nachádza pohonné zariadenie, ktoré slúži na výmenu koša. Ak je potrebné hliníkové/hliníkové tyče ochladiť a kaliť, je možné otvoriť vodný ventil a chladiaca voda sa môže striekať na povrch hliníkových/hliníkových tyčí na kalenie. Chladiaca voda sa vstrekuje do vodného vaku sacej rúry nastavením spínača objemu vody. Vnútorná časť rúry slúži na chladenie a mazanie hliníkových/hliníkových tyčí a množstvo vody je možné nastaviť podľa požiadaviek na kontrolu mäkkej a tvrdej pevnosti hliníkových/hliníkových tyčí.

Stroj na plynulé odlievanie, predný pohon a podávač využívajú frekvenčný menič Siemens na reguláciu otáčok a jednosmerný motor stroja na plynulé valcovanie využíva jednosmernú reguláciu otáčok a synchrónne riadenie.

PLC používa na programovanie Siemens S7-1200 a dotyková obrazovka používa na ovládanie farebnú dotykovú obrazovku Siemens KTP1200 (rozhranie človek-stroj). Dotykové obrazovky rozhrania človek-stroj a PLC vykonávajú obojsmernú výmenu dát a monitorovanie a riadenie systému sa realizuje prostredníctvom programového riadenia PLC. Dokáže presne a spoľahlivo riadiť a koordinovať prácu celého systému a rôzne prevádzkové parametre sa centrálne monitorujú a zobrazujú. Monitorovanie a zber a ukladanie údajov v reálnom čase sa vykonáva na zariadení prostredníctvom priemyselného počítača a hodinový výkon, kumulatívny výkon, hmotnosť zvitkov a procesné parametre v procesnom riadení je možné zobraziť online. Rozšíriteľnosť zariadenia je vysoká, čo uľahčuje zber výrobných údajov. Centralizované riadiace zariadenie zariadenia musí mať vyhradené ethernetové rozhranie na komunikáciu s nadriadeným počítačom.

Keď beží jeden stroj, rýchlosť odlievacieho stroja, predného traktora, valcovacích nožníc, valcovačky a navíjačky tyčí je možné individuálne nastaviť pomocou konzoly. Počas prevádzky závesu je rýchlosť celej linky založená na rýchlosti odlievacieho stroja, predný trakčný stroj, valcovačka a navíjačka automaticky sledujú rýchlosť odlievacieho stroja. Rýchlosť závesu je zabezpečená jemným doladením rýchlosti pre predný traktor a valcovaciu trať.

Priebeh celého výrobného procesu je vizuálne zobrazený s plnou animáciou, ktorá umožňuje pohodlne vydávať prevádzkové pokyny a kontrolovať prevádzkový stav zariadenia. Systém zároveň vydá abnormálne upozornenie na prúd a rýchlosť motora a kontinuálna valcovňa automaticky spustí alarm a automaticky sa zastaví, keď sú tyče zablokované a nahromadené.

Časť elektrickej rozvádzacej skrinky by mala byť umiestnená vo vyhradenej miestnosti na rozvod energie, hlavná ovládacia konzola by mala byť umiestnená v riadiacej miestnosti a na mieste výroby by mal byť umiestnený iba pomocný stôl na obsluhu navíjačky pólov a núdzový vypínač.

Produkty Schneider sa používajú pre tlačidlá a kontrolky; produkty Schneider sa používajú pre riadiace relé; produkty Schneider sa používajú pre nízkonapäťové elektrické spotrebiče do 65 A.